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Midas x Skolyx bottine moc toe en cuir pull-up marron
REMARQUE : voir ci-dessous pour les conseils de pointure.
Un modèle classique de bottine moc toe que nous avons développé avec l'indonésien Midas Bootmaker, la marque workwear de Winson Shoemaker, un fabricant qui a récemment beaucoup attiré l'attention dans les cercles workwear pour ses chaussures cousues main particulièrement bien réalisées à un prix très intéressant. Ce modèle moc toe est disponible uniquement chez Skolyx. Fabriqué dans un cuir pull-up marron moyen très résistant, qui développera un beau caractère au fil des années. Le cuir pull-up est teinté à l'aniline puis fini avec des cires et des huiles pour une excellente résistance et un toucher souple. Lorsqu'il est étiré, il devient plus clair à ces endroits, ce qui permet à une patine naturelle et agréable de se développer avec l'usage. Réalisé sur la forme Landshaker, avec une boîte à orteils haute et généreuse, parfaitement adaptée aux moc toes.
Fabriquées entièrement à la main, à l'exception de la tige qui est piquée à la machine, les chaussures sont montées à la main, cousues main à la trépointe et dotées d'une couture de semelle réalisée à la main. Celle-ci fixe ici la semelle intermédiaire, sur laquelle est ensuite posée la semelle compensée Vibram très légère. Notez que le nouveau stock possède le même type de semelle compensée de Dr. Sole, en blanc cassé, voir photo. Actuellement, certaines pointures ont donc une semelle Vibram, d'autres une semelle Dr Sole. Nous avons également choisi un niveau de spécification supérieur à celui des chaussures Midas standard, avec du véritable cuir pour le contrefort de talon comme pour le bout dur, qui se moule bien au pied et peut être remis en forme si nécessaire, fabriqué dans le même type de cuir d'épaule tanné végétal que les premières de montage.
Le cuir pull-up est assez particulier. Il a été développé par un ami du fondateur de Midas, qui sélectionne des peaux locales et achète ses propres agents de tannage, puis se rend dans une tannerie à Yogyakarta où il loue quelques foulons et équipements pour une courte période, reste sur place et tanne lui-même les peaux. Les lots sont donc très limités, et lorsqu'ils sont épuisés, il peut s'écouler beaucoup de temps avant qu'il puisse retourner à la tannerie et produire de nouveaux cuirs.
L'Indonésie est l'un des principaux centres mondiaux de fabrication de bottines workwear, une tradition qui remonte à l'époque où le pays était une colonie néerlandaise, mais qui a évolué et s'est affinée au fil des décennies depuis l'indépendance du pays dans les années 1940. Fait singulier, ils font toutefois encore presque tout exclusivement à la main, non pas avec des machines de montage, des machines Goodyear ou des machines McKay pour la couture, etc., mais avec alène, aiguille, couteau, marteau, etc. La production est généralement à très petite échelle. Midas / Winson est un petit atelier à Bandung, composé de huit personnes, qui ne fabrique qu'environ 30 paires de chaussures par mois.
Ce sont des bottines conçues pour être portées intensivement, et qui ne feront que gagner en beauté avec le temps. Elles disposent d'une languette à soufflet demi-longueur pour empêcher l'eau ou la neige de pénétrer dans la chaussure. Une fabrication réellement solide en cuir épais, tant pour le cuir de tige que pour le cuir de la première de montage, ce qui demande un certain temps d'assouplissement, mais elles deviennent ensuite comme une extension de vos pieds. Un bon conseil pour faciliter le rodage est de ne pas utiliser les oeillets supérieurs.
Voir les spécifications plus détaillées ci-dessous, et lire ici des informations plus détaillées sur les chaussures et sur Midas Bootmaker.
REMARQUE : voir ci-dessous pour les conseils de pointure.
Un modèle classique de bottine moc toe que nous avons développé avec l'indonésien Midas Bootmaker, la marque workwear de Winson Shoemaker, un fabricant qui a récemment beaucoup attiré l'attention dans les cercles workwear pour ses chaussures cousues main particulièrement bien réalisées à un prix très intéressant. Ce modèle moc toe est disponible uniquement chez Skolyx. Fabriqué dans un cuir pull-up marron moyen très résistant, qui développera un beau caractère au fil des années. Le cuir pull-up est teinté à l'aniline puis fini avec des cires et des huiles pour une excellente résistance et un toucher souple. Lorsqu'il est étiré, il devient plus clair à ces endroits, ce qui permet à une patine naturelle et agréable de se développer avec l'usage. Réalisé sur la forme Landshaker, avec une boîte à orteils haute et généreuse, parfaitement adaptée aux moc toes.
Fabriquées entièrement à la main, à l'exception de la tige qui est piquée à la machine, les chaussures sont montées à la main, cousues main à la trépointe et dotées d'une couture de semelle réalisée à la main. Celle-ci fixe ici la semelle intermédiaire, sur laquelle est ensuite posée la semelle compensée Vibram très légère. Notez que le nouveau stock possède le même type de semelle compensée de Dr. Sole, en blanc cassé, voir photo. Actuellement, certaines pointures ont donc une semelle Vibram, d'autres une semelle Dr Sole. Nous avons également choisi un niveau de spécification supérieur à celui des chaussures Midas standard, avec du véritable cuir pour le contrefort de talon comme pour le bout dur, qui se moule bien au pied et peut être remis en forme si nécessaire, fabriqué dans le même type de cuir d'épaule tanné végétal que les premières de montage.
Le cuir pull-up est assez particulier. Il a été développé par un ami du fondateur de Midas, qui sélectionne des peaux locales et achète ses propres agents de tannage, puis se rend dans une tannerie à Yogyakarta où il loue quelques foulons et équipements pour une courte période, reste sur place et tanne lui-même les peaux. Les lots sont donc très limités, et lorsqu'ils sont épuisés, il peut s'écouler beaucoup de temps avant qu'il puisse retourner à la tannerie et produire de nouveaux cuirs.
L'Indonésie est l'un des principaux centres mondiaux de fabrication de bottines workwear, une tradition qui remonte à l'époque où le pays était une colonie néerlandaise, mais qui a évolué et s'est affinée au fil des décennies depuis l'indépendance du pays dans les années 1940. Fait singulier, ils font toutefois encore presque tout exclusivement à la main, non pas avec des machines de montage, des machines Goodyear ou des machines McKay pour la couture, etc., mais avec alène, aiguille, couteau, marteau, etc. La production est généralement à très petite échelle. Midas / Winson est un petit atelier à Bandung, composé de huit personnes, qui ne fabrique qu'environ 30 paires de chaussures par mois.
Ce sont des bottines conçues pour être portées intensivement, et qui ne feront que gagner en beauté avec le temps. Elles disposent d'une languette à soufflet demi-longueur pour empêcher l'eau ou la neige de pénétrer dans la chaussure. Une fabrication réellement solide en cuir épais, tant pour le cuir de tige que pour le cuir de la première de montage, ce qui demande un certain temps d'assouplissement, mais elles deviennent ensuite comme une extension de vos pieds. Un bon conseil pour faciliter le rodage est de ne pas utiliser les oeillets supérieurs.
Voir les spécifications plus détaillées ci-dessous, et lire ici des informations plus détaillées sur les chaussures et sur Midas Bootmaker.
REMARQUE : voir ci-dessous pour les conseils de pointure.
- MatièreCuir lisse
- DernierLandshaker
- SemelleSemelle en caoutchouc
- TypeBottes
- LargeurF (standard)
- GenreHomme
- CouleurMarron moyen
- Constructioncousu main
- MarqueMidas Bootmakers
Vous trouverez ci-dessous les spécifications complètes de ces chaussures, ainsi que ce qui les distingue des chaussures standard cousues Goodyear:
- Montées à la main, avec des pinces et des clous martelés à la main. Lorsque l'empeigne est tirée sur la forme, cette opération est réalisée avec deux machines différentes sur des chaussures standard cousues Goodyear.
- Première de montage en cuir d'épaule épais à tannage végétal, dans laquelle la lèvre de couture destinée à la couture de la trépointe est taillée à la main avec un couteau affûté. Sur des chaussures cousues standard, il s'agit d'une première de montage en cuir légèrement plus fin, avec une bande de toile collée dessus, sur laquelle la trépointe est cousue.
- Les contreforts de talon sont fabriqués dans le même type de cuir que la première de montage: le cuir est refendu en morceaux plus fins, puis découpé et paré à la main pour servir de contrefort. Une fois posés à la main, ils sont traités avec une pâte à base d'amidon, qui rend le cuir rigide en séchant. Sur des chaussures cousues standard, le contrefort de talon est généralement en celastic ou en carton cuir (poussière de cuir mélangée à de la colle) préformé; dans certains cas (comme sur TLB Mallorca Artista), il est en cuir véritable, mais souvent également préformé.
- Couture de trépointe réalisée à la main, avec alêne, aiguille et fil torsadé. Lorsque la bande de cuir qui fait le tour de la chaussure est fixée au cuir de l'empeigne (à la doublure dans le cas du Veldtschoen) et à la première de montage, la couture sur des chaussures cousues standard est réalisée avec une machine Goodyear.
- Couture de semelle réalisée à la main. Il s'agit de la couture qui fixe la trépointe à la semelle extérieure, celle qui est retirée puis refaite lorsque vous faites ressemeler les chaussures (jusqu'à ce que la trépointe soit trop usée et doive également être remplacée) et qui est réalisée avec une machine à coudre McKay sur des chaussures cousues standard.
- Le remplissage sous la première se compose d'une plaque de liège à l'avant, au lieu de la pâte de liège moins coûteuse généralement utilisée. Au niveau de la cambrure se trouve un cambrion métallique recouvert du même cuir à tannage végétal que celui utilisé pour la première de montage; autrement, on utilise souvent ici aussi simplement de la pâte de liège.
- Le talon est monté couche par couche, puis chevillé à la main depuis le dessous et depuis l'intérieur de la chaussure. Presque toutes les chaussures cousues fabriquées en usine utilisent des talons préassemblés, posés sur les chaussures en une seule pièce et chevillés à la machine.
En savoir plus sur la fabrication des chaussures et sur Midas Bootmaker, et voir des images de la production, ici.
- Montées à la main, avec des pinces et des clous martelés à la main. Lorsque l'empeigne est tirée sur la forme, cette opération est réalisée avec deux machines différentes sur des chaussures standard cousues Goodyear.
- Première de montage en cuir d'épaule épais à tannage végétal, dans laquelle la lèvre de couture destinée à la couture de la trépointe est taillée à la main avec un couteau affûté. Sur des chaussures cousues standard, il s'agit d'une première de montage en cuir légèrement plus fin, avec une bande de toile collée dessus, sur laquelle la trépointe est cousue.
- Les contreforts de talon sont fabriqués dans le même type de cuir que la première de montage: le cuir est refendu en morceaux plus fins, puis découpé et paré à la main pour servir de contrefort. Une fois posés à la main, ils sont traités avec une pâte à base d'amidon, qui rend le cuir rigide en séchant. Sur des chaussures cousues standard, le contrefort de talon est généralement en celastic ou en carton cuir (poussière de cuir mélangée à de la colle) préformé; dans certains cas (comme sur TLB Mallorca Artista), il est en cuir véritable, mais souvent également préformé.
- Couture de trépointe réalisée à la main, avec alêne, aiguille et fil torsadé. Lorsque la bande de cuir qui fait le tour de la chaussure est fixée au cuir de l'empeigne (à la doublure dans le cas du Veldtschoen) et à la première de montage, la couture sur des chaussures cousues standard est réalisée avec une machine Goodyear.
- Couture de semelle réalisée à la main. Il s'agit de la couture qui fixe la trépointe à la semelle extérieure, celle qui est retirée puis refaite lorsque vous faites ressemeler les chaussures (jusqu'à ce que la trépointe soit trop usée et doive également être remplacée) et qui est réalisée avec une machine à coudre McKay sur des chaussures cousues standard.
- Le remplissage sous la première se compose d'une plaque de liège à l'avant, au lieu de la pâte de liège moins coûteuse généralement utilisée. Au niveau de la cambrure se trouve un cambrion métallique recouvert du même cuir à tannage végétal que celui utilisé pour la première de montage; autrement, on utilise souvent ici aussi simplement de la pâte de liège.
- Le talon est monté couche par couche, puis chevillé à la main depuis le dessous et depuis l'intérieur de la chaussure. Presque toutes les chaussures cousues fabriquées en usine utilisent des talons préassemblés, posés sur les chaussures en une seule pièce et chevillés à la machine.
En savoir plus sur la fabrication des chaussures et sur Midas Bootmaker, et voir des images de la production, ici.
Quels produits d'entretien utiliser :















