Midas x Skolyx x Dr. Sole bottine service boot à bout droit en cuir pull-up marron

Remarque : consultez les conseils de pointure ci-dessous

Notre collaboration très appréciée avec Midas Bootmaker d'Indonésie se poursuit, désormais aussi en partenariat avec le fabricant taïwanais réputé Dr. Sole et ses semelles Supergrip. Le prix de ces modèles, au regard de la qualité et du niveau de savoir-faire, est tout simplement remarquable. Comme auparavant, le nombre de paires que nous recevons en stock est limité, car la capacité de production de l'atelier Midas est réduite.

Les bottines sont entièrement faites à la main (à l'exception de la tige piquée à la machine), montées à la main, avec une construction Veldtschoen à trépointe cousue main, et une couture de semelle réalisée à la main, bien qu'il s'agisse de semelles en caoutchouc (!). Le Veldtschoen signifie que le cuir de la tige est tourné vers l'extérieur et repose sur la trépointe (tandis que la doublure reste fixée à la première de montage par la couture de trépointe, comme sur des chaussures à trépointe cousue main classiques), ce qui les rend encore plus résistantes à l'eau. Cette construction est associée à une languette à soufflet sur demi-longueur afin d'empêcher l'eau ou la neige de pénétrer dans la chaussure.

Nous avons également un niveau de spécification supérieur aux modèles Midas habituels, avec des contreforts de talon en cuir véritable, qui épousent bien le pied et peuvent être remis en forme si nécessaire, fabriqués dans le même type de cuir "shoulder" à tannage végétal que les premières de montage. Le patron de bottine service boot à bout droit a été spécialement développé pour cette collaboration. Fabriquées sur la forme Edlyn, une forme classique de service boot avec bout rond.

Fabriquées dans un cuir pull-up marron moyen très résistant, qui développera une belle patine avec les années. Le cuir pull-up est teinté à l'aniline puis traité avec des cires et des huiles pour une durabilité accrue. Lorsqu'il est étiré, il s'éclaircit à ces endroits, ce qui permet à un caractère naturel et vivant de se développer avec l'usage.

Le cuir pull-up est assez particulier. Il a été développé par un ami du fondateur de Midas, qui achète des peaux locales et ses propres agents tannants, puis se rend dans une tannerie à Yogyakarta où il loue des fûts de tannage et du matériel pour une courte période, reste sur place et tanne les peaux lui-même. Les lots sont donc très limités, et lorsqu'ils sont épuisés, il peut s'écouler un certain temps avant qu'il puisse retourner à la tannerie et produire un nouveau cuir.

Sous la chaussure, on trouve les excellentes semelles Supergrip de Dr. Sole, développées à partir d'anciennes semelles de bottes militaires, dans un composé de caoutchouc offrant une excellente adhérence, un bon confort et une très bonne résistance à l'usure. La partie talon est rivetée pour une durabilité optimale. Dr. Sole s'est imposé ces dernières années dans l'univers des bottines workwear, avec des semelles d'inspiration historique fabriquées à partir des meilleurs composés de caoutchouc possibles.

L'Indonésie est l'un des principaux centres mondiaux de fabrication de bottines workwear, une tradition qui remonte à l'époque où le pays était une colonie néerlandaise, mais qui a été développée et affinée au fil des décennies depuis l'indépendance du pays dans les années 1940. De manière assez unique, presque tout est encore réalisé exclusivement à la main, non pas avec des machines de montage, des machines Goodyear ou des machines McKay pour la couture, etc., mais avec alêne, aiguille, couteau, marteau, etc. La production est dans la plupart des cas de très petite échelle. Midas / Winson est un petit atelier de huit personnes qui ne fabrique qu'environ 30 paires de chaussures par mois.

Ce sont des bottines faites pour être portées intensivement, et qui ne feront que gagner en caractère avec l'âge. Très solidement fabriquées dans un cuir épais, aussi bien pour la tige que pour la première de montage, elles demandent un certain temps de rodage, puis deviennent comme une seconde peau pour vos pieds (un bon conseil pour faciliter le rodage est de ne pas utiliser les oeillets supérieurs).

Consultez les spécifications plus détaillées ci-dessous, et lisez ici des informations plus détaillées sur les chaussures et sur Midas Bootmaker.

REMARQUE : consultez les conseils de pointure ci-dessous.

Vous trouverez ci-dessous les spécifications complètes de ces chaussures, ainsi que ce qui les distingue des chaussures standard cousues Goodyear:

- Montées à la main, avec des pinces et des clous martelés à la main. Lorsque l'empeigne est tirée sur la forme, cette opération est réalisée avec deux machines différentes sur des chaussures standard cousues Goodyear.
- Première de montage en cuir d'épaule épais à tannage végétal, dans laquelle la lèvre de couture destinée à la couture de la trépointe est taillée à la main avec un couteau affûté. Sur des chaussures cousues standard, il s'agit d'une première de montage en cuir légèrement plus fin, avec une bande de toile collée dessus, sur laquelle la trépointe est cousue.
- Les contreforts de talon sont fabriqués dans le même type de cuir que la première de montage: le cuir est refendu en morceaux plus fins, puis découpé et paré à la main pour servir de contrefort. Une fois posés à la main, ils sont traités avec une pâte à base d'amidon, qui rend le cuir rigide en séchant. Sur des chaussures cousues standard, le contrefort de talon est généralement en celastic ou en carton cuir (poussière de cuir mélangée à de la colle) préformé; dans certains cas (comme sur TLB Mallorca Artista), il est en cuir véritable, mais souvent également préformé.
- Couture de trépointe réalisée à la main, avec alêne, aiguille et fil torsadé. Lorsque la bande de cuir qui fait le tour de la chaussure est fixée au cuir de l'empeigne (à la doublure dans le cas du Veldtschoen) et à la première de montage, la couture sur des chaussures cousues standard est réalisée avec une machine Goodyear.
- Couture de semelle réalisée à la main. Il s'agit de la couture qui fixe la trépointe à la semelle extérieure, celle qui est retirée puis refaite lorsque vous faites ressemeler les chaussures (jusqu'à ce que la trépointe soit trop usée et doive également être remplacée) et qui est réalisée avec une machine à coudre McKay sur des chaussures cousues standard.
- Le remplissage sous la première se compose d'une plaque de liège à l'avant, au lieu de la pâte de liège moins coûteuse généralement utilisée. Au niveau de la cambrure se trouve un cambrion métallique recouvert du même cuir à tannage végétal que celui utilisé pour la première de montage; autrement, on utilise souvent ici aussi simplement de la pâte de liège.
- Le talon est monté couche par couche, puis chevillé à la main depuis le dessous et depuis l'intérieur de la chaussure. Presque toutes les chaussures cousues fabriquées en usine utilisent des talons préassemblés, posés sur les chaussures en une seule pièce et chevillés à la machine.

En savoir plus sur la fabrication des chaussures et sur Midas Bootmaker, et voir des images de la production, ici.